01.焊接的类型和特点

　　焊接是指通过加热或加压，使两个或两个以上分离的部件通过原子组合形成连接的方法。常用的焊接方法有熔焊、压力焊和钎焊。

　　与传统连接方式相比，焊接的优点和缺点更加明显。

　　对于其他连接方式，焊接的优点如下:与铆接相比，节省材料，效率高，接头密封性好;与铸造相比，工艺简单，效率高，节省材料，成本低;对于大型结构，采用铸焊、锻焊、冲焊的复合工艺，可实现小零件与大零件的组合，生产大型复杂的结构件，有利于降低成本，节约能源，节约材料，提高生产效率。

　　当然，焊接也有一些缺点:容易产生焊接应力和变形而产生一些焊接缺陷;结构不可拆卸，不易更换和维修;有些材料难以实现焊接等。

　　02.焊接工艺及焊条

　　引弧:将工件和电极分别连接到焊接电源的正负极上。当它们瞬间接触时，会在气体介质中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。

　　电弧的组成:电弧由三部分组成，即阳极区(占43%)、阴极区(占36%)和弧柱区(占21%)。

　　焊接过程:焊接过程主要分为三个部分:熔池的形成;热影响区形成;熔池结晶和焊缝形成。

　　提高焊缝质量的主要措施有:①保护焊缝区域;②补充焊缝池中容易燃烧的合金元素;③熔池中的de-o,P,s。

　　焊条

　　电极由芯和镀层组成。铁芯是指具有一定直径和长度的特殊导线，经特殊熔炼而成，主要起导电和产生焊接电流的作用;涂层是指涂敷在焊芯表面的涂层，主要起到改善焊接工艺、保护焊缝、调整化学成分等作用。

　　03.常见的焊接方法

　　常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、电阻焊和钎焊。

　　气体保护电弧焊(GMAW)是一种利用外界气体作为电弧介质保护电弧和焊接区域的电弧焊方法。常见的气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。

　　CO2气体保护电弧焊是以CO2为保护气体，以焊丝为焊条的弧焊方法。其优点是:生产率高，比手工电弧焊速度快1-4倍;良好的焊接质量;操作性能好，容易观察开弧;低成本。其缺点:CO2在高温下容易分解成CO和o，容易氧化分解，CO不能分离出来，形成气孔，导致飞溅。

　　04.普通材料焊接

　　以金属材料为例，金属材料的可焊性:在一定的焊接工艺条件下，难以获得焊接接头。

　　材料可焊性测量指标:成形焊接缺陷(裂纹)的敏感性;使用性能(机械性能)。

　　影响可焊性的因素:金属材料本身的性质;焊接方法、焊接材料和焊接工艺

　　其他材料的焊接，如碳钢的焊接，低合金结构钢的焊接，不锈钢的焊接，铸铁的焊接，有色金属的焊接，不会重复。